究極ガイド: 適切なカンチレバー ラック システムの選び方

重要なポイント

• カンチレバー ラックは、パレット ラックでは処理できない、長い荷物、不規則な荷物、または特大の荷物に対応できるように設計されています。
• システムの正しいサイジングは、アームの数量、アームの長さ、直立の高さ、アームの容量、ブレースの長さという 5 つの重要な寸法によって決まります。
• -片面スーツの周囲レイアウト。両面-は高密度のフロアプランに適しています--選択は美学ではなく構造的なものです。
• アーム容量の計算では、分散荷重と点荷重の両方を同時に考慮する必要があります。
• 形鋼システムは、荷重密度においてロール成形よりも優れています。{0}ロール-は、軽量アプリケーションのコスト面で有利です。
• カスタム構成 - ピンアーム、狭い通路、屋外亜鉛メッキ - 標準システムでは解決できない特定の現場の制約を解決します。

倉庫がまだ依存している場合標準パレットラック木材、パイプ、金属板、その他の大型材料を保管すると、生産性を床に置いたままにすることになります-。カンチレバー ラック システムは、長く、かさばり、不規則な荷物を運ぶことを目的として設計されており、効率性を求めるビジネス オーナーにとって、その違いはすぐにわかります。{2}}

カンチレバーラックとは何ですか?

カンチレバーラックです構造貯蔵システム垂直の鋼鉄柱を中心に建てられており、水平アームが外側に伸びています-。アクセスを妨げる前柱はありません。オープンフロントのデザインはアクセスが簡単で、煩わしさを軽減します。フォークリフトやオペレーターは障害物がなく、材料を素早く積み降ろすことができます。

これにより、木材や木材、鋼管やチューブ、板金やバー、家具の部品、PVCやプラスチックパイプ、建設資材などの保管における業界標準となっています。

• カンチレバー システムがパレット ラックより優れたパフォーマンスを発揮する 8 フィート以上の最小積載長

• 頑丈な構造構成で 30,000+ ポンドのカラム容量-

• 鋼構造用産業システムにおける最大直立高さ 40 フィート以上

すべてのシステムは 3 つのコア コンポーネントで構成されています。ベース(列を固定し、フットプリントを設定します)、直立(背骨 - その高さによって、腕のレベルを何段階まで走らせることができるかが決まります)、腕(耐荷重部材-の長さ、角度、容量によって、何を保管できるか、またどの程度安全に保管できるかが決まります)。

カンチレバーラックの種類比較

5 つの構成で産業および商業の全範囲をカバーカンチレバーラックアプリケーション。それぞれが異なる制約を解決します - 名前だけで選択しないでください

1. 片面カンチレバーラック-

腕は片方の面からのみ伸びます。壁または周囲の構造物にボルトで固定します。設置面積が小さくなり、固定が簡単になります。

最適な用途: 小規模の倉庫、周囲の配管、壁に隣接した木材保管庫-

2. 両面カンチレバーラック-

両顔から腕が伸びています。床面積の直線フィートあたりのストレージ密度が 2 倍になります。中央通路の両側からアクセスする必要があります-。

最適な用途: 配送センター、パイプヤード、鉄鋼サービスセンター

3. 狭い通路のカンチレバーラック

狭い直立スペースと短いアーム突出部は、制約のあるフロアプラン向けに設計されています。互換性のあるリフト装置が必要です。

最適な用途: 都市部の倉庫、中 2 階の保管庫、-スペースが重要な施設-

4. ピンアームカンチレバーラック

アームはボルトではなくピンで取り付けられており、工具を使わずに数秒で位置を変更できます。-製品構成が頻繁に変化する場合に最適です。

最適な用途: 家具メーカー、小売販売業者、混合 SKU 業務-

5. 屋外用カンチレバーラック

溶融亜鉛メッキまたは粉体塗装-された構造用鋼。地域の建築基準に従って風荷重と湿気への曝露について評価されています。

最適な用途: 材木置き場、建設資材置き場、鉄鋼保管場

システムのパフォーマンスを決定する 5 つのサイジングの決定

1. アームの数量と間隔の決定方法

アームの間隔は、荷重によって 2 つの支持点の間に生じるたわみ - を制御します。構造用鋼および木材の場合、業界標準では L/240 の最大たわみが許可されています。ここで、L はサポートされていないスパンの長さです。 16- の木材ボードを 8 フィート離れた 2 点で支持し、スパン中央のたわみが 0.4 インチを超える場合は、アーム周波数が不適切であることを示します。

実用的なベースラインとして、4 ～ 5 フィートごとに配置されたアームは、ほとんどの木材およびパイプの用途に対応します。重いコイルや板金を保管する場合は、2 ～ 3 フィートの間隔が必要な場合があります。負荷のビーム テーブルを使用して確認してください。長時間の実行では推定しないでください。

Rack Manufactures Institute (RMI) ANSI MH16.3 規格は、北米におけるカンチレバー ラックの設計荷重を管理します。すべての構造システムには、準拠を証明する技術文書を添付する必要があります。

2. 適切なカンチレバーアームの長さを決定する方法

アームの長さは荷物の深さ - と同じかそれを超える必要がありますが、重要な注意点があります。重心荷重の一部は、先端を越えず、アームの有効サポートゾーン内に収まらなければなりません。アームの先端がアームの長さの 25% を超えて張り出すと、ベースと支柱が吸収するように設計されていない先端荷重応力が生じます。-

標準的なアームの長さは 18 インチから 72 インチの範囲です。 2 つの深さで保管されるシート製品の場合は、空域を含む累積深さを計算します。-パイプ束の場合は、公称パイプサイズだけでなく、束の直径も考慮してください。

3. 正しい直立高さを決定する方法

直立高さは、建物の高さから 18 インチ (スプリンクラーと頭上の隙間) を差し引いたもの、ハンドリング機器の最大到達高さ、最大アーム荷重下のベース レベルでの支柱のモーメント容量という 3 つの独立した制約のうち、最も制限が厳しい方が優先されます。

標準のアップライトは、8 フィートから 24 フィートまで 2 フィート単位で出荷されます。{6}}構造システムは 40+ フィートに達します。高さが 1 フィート増加するたびに、同じアーム荷重でラックが高くなると、支柱のベース モーメントが増加します。これには、より重いゲージの支柱とより広いベース プレートの設置面積が必要になります。

4. 必要なアーム容量の決定方法

アーム容量定格は、腕あたり- はベイごと、または列ごとではありません。コラムにかかる合計荷重は、そのコラムにかかるすべてのアーム荷重の合計と等しくなります。重要なことに、RMI 規格ではアーム容量を次のように計算する必要があります。均一分散荷重 (UDL)条件。点-アーム-では全荷重がアームの先端にかかるため、有効容量が 30 ～ 40% 減少する可能性があります。

必ずメーカーのアーム容量表をリクエストしてください。この表には、アームの長さごとに UDL と点荷重の両方の定格が指定されている必要があります。{0}} ANSI MH16.3 に基づいて認定されたシステムには、デフォルトでこのドキュメントが含まれています。

荷重計算例

片側あたり 5 つのアーム レベルを備えた両面ユニットは、各アームの UDL 定格が 1,500 ポンドで、最大カラム荷重 15,000 ポンドに耐えます。-ベース重量とハードウェアを追加すると、ベース プレート アンカーの仕様は、揚力係数を適用せずに 16,000 ポンドを超える必要があります。

5. カンチレバーブレーシングの長さを決定する方法

ブレースは隣接する支柱を水平に接続し、ラッキング (荷重時の横方向の動き) を防ぎます。ブレースの間隔は、軽量システムの場合は直立の奥行きの 5 倍を超えてはならず、-重量級の構造構成の場合は 3 倍を超えてはなりません。-不適切な固定は、現場で構築されたシステムで最も一般的な取り付け失敗です。{6}}

屋外システムの場合、地域の建築基準による風荷重要件により、通常、ブレースの間隔がさらに 20 ～ 30% 減少します。屋外の風速を最終決定する前に、必ず現地の風速マップを取得してください。産業用カンチレバーラック構成。

片面カンチレバー ラック-それとも両面-）?

これは間取りに関する質問であり、好みではありません。 -片面システムは壁または構造物に固定され、その壁を安定性のバックストップとして使用します。 -両面システムは自立しており、両方のアーム面に均等に荷重がかかることでバランスが保たれています。

片側のみに荷重がかかる無荷重の両面ラックは、構造的には片面ラックと同様に動作しますが、壁がない場合は-、それを補うためにより積極的に固定する必要があります。-

次の場合に片面を選択します。-

• 壁または柱は背面ブレースに使用できます-
• 通路は一方向からのみアクセス可能
• 床面積が限られている
• 負荷の混合は一貫性があり、一方向です
• 予算が主な制約です
• 次の場合に両面を選択します。-
• 中央通路のレイアウトはすでに確立されています-
• ベイあたりのストレージ密度を最大化することが重要です
• 2 つの製品カテゴリが 1 つの直立コラムを共有できる
• フォークリフトは両側からアクセス可能
• フロアアンカーの容量は自立荷重をサポートします-

カスタマイズが必要ですか?

標準カタログ システムは、アプリケーションの約 70% をカバーします。残りの 30% にはエンジニアリングの入力が必要です。カスタム用のトリガー倉庫ラックシステム含まれるもの: アームあたり 2,000 ポンドを超える荷重、72 インチを超えるアームの長さ、地震ゾーンへの設置、冷蔵保管環境s華氏マイナス 10 度以下、強風地帯の屋外システム、-既存のラック インフラストラクチャからの標準以外の列間隔を持つ施設。-

HEDA シェルフでは、アームの形状、柱ゲージ、ベース プレートのサイズ、仕上げ仕様をカバーするカスタム システムがプロジェクトごとに設計されています。{{0}すべてのカスタム システムには、刻印されたエンジニアリング図面とコンプライアンス文書が付属しています。

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よくある質問

ヘビーデューティーカンチレバーラックの標準アーム容量はどれくらいですか?

-頑丈な構造アームは通常、UDL 条件下でアームあたり 2,000～5,000 ポンドの荷重に耐えます。点荷重定格は 30 ～ 40% 低くなります。{6}}指定するアームの長さとゲージに応じたアーム容量表を必ずリクエストしてください。- カタログの「ヘビーデューティー」ラベルはメーカー間で標準化されていません。

カンチレバーアームの間隔はどのくらい離す必要がありますか?

木材とパイプの場合、4 ～ 5 フィートの間隔が標準です。重いスチール製品や大型のシート製品の場合、2 ～ 3 フィートが一般的です。-間隔は荷重の許容たわみによって決まります - 荷重の弾性係数と慣性モーメントを使用して計算するか、標準以外の材料については構造エンジニアに相談してください。-

既存のパレットラックに片持ちアームを追加できますか?

一部のパレット ラック直立プロファイルには専用のカンチレバー アームが存在しますが、構造的には真のカンチレバー コラムと同等ではありません。{0}}モーメント アームの形状が異なる-パレット ラックの支柱は、片持ち梁保管庫が生成する基本モーメント荷重を考慮して設計されていません。-深刻な長時間負荷の用途には、専用のカンチレバー アップライトを使用してください。-

構造カンチレバー ラックとロール成形カンチレバー ラックの違いは何ですか?{0}

構造カンチレバー システムには、建築フレームと同じ材料である熱間圧延 I ビームまたは溝形鋼が使用されます。{0}{0}{1}より高い負荷を運ぶことができ、フォークリフトの衝撃に強く耐え、頻繁に使用される環境でも長持ちします。-ロール{5}}成形システムは冷間圧延鋼板を使用し、- 形状に成形され、軽量で安価で、軽工業や小売環境でのアームあたり 800 ～ 1,000 ポンド未満の荷重に適しています。

カンチレバーラックは床に固定する必要がありますか?

はい、例外なく - です。 ANSI MH16.3 では、すべてのカンチレバー設置に床固定が必要です。固定されていないシステムは、OSHA 違反であり、特に風上のベース プレートに正味上向きの力が生じる非対称荷重条件下では重大な崩壊の危険があります。

自分の施設用にカンチレバー ラックを購入するにはどうすればよいですか?

荷物の監査から始めて、最も重い荷物、最長の荷物、および取り扱い機器の到達高さを文書化します。次に、単なる部品リストではなく、設計図面を提供できる HEDA シェルフのようなメーカーに依頼してください。カスタム構成では、標準構造システムの仕様から納品まで通常 2 ～ 4 週間かかります